1、对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
2、严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。
3、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
4、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。
5、对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。
6、对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
7、以现行iso9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。
8、严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。
9、厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。
10、检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。
11、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
12、工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。
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